品質好壞直接影響到工廠日后的發展趨勢，質量越好工廠發展越穩定且越長久，質量越差訂單越少，對于制造電路板廠家來講也不例外，在制造線路板過程中，經常會碰到各式各樣的問題，無論問題大小都需嚴格對待，在還沒出庫前將其處理，除一些不確認因素所導致的問題出現外，在制造過程中線路板廠家最容易出現的8大品質問題分別是什么：

1、發錯料：倉庫發料時需特別仔細板厚、銅厚等參數，杜絕因失誤而發錯料，正所謂一步錯步步錯，若一開始基材發錯后面工作就算做得再細致也是無用的;

2、外觀缺陷：指板面是否有明顯劃痕，對于一些要求比較的高新企業，對板面外觀要求也是非常嚴格的，在下單前需跟客戶確認，各項參數及特殊生產要求，在制作過程中盡可能避免板也板之間的碰撞，以及來減少外觀劃花的問題出現;

3、數量短缺：例如客戶下單5000PCS，工程部通過Gerber資料分析板子報廢率，最終確定開出多少數量基板，通常情況下都會在客戶訂單的數量上加一些，但如果在后序加工過程中，板子出現問題導致PCB板不得不報廢的情況下，使最終數量少于訂單數量稱為"數量短缺"，這種情況下需跟客戶確認，是立即補單，還是下次返單時補上;

4、漏加工：制造PCB線路板需要經過幾十道工序，因此過程中，若發現某個工序漏加工，應立即停止繼續操作，當然這種情況極少發生的;

5、表面處理：不同領域對于板子處理工藝方式都不太一樣，在電鍍沉銅/阻焊等工序過后，進行表面處理時一定要留意避免弄錯誤;

6、貼錯標簽：打包貼標簽意味著板子已經完成生產，不同客戶對于標簽要求不同，由其是外貿訂單客戶，對這一塊更是格外嚴格，如果在這一步弄錯是非常嚴重的問題，來回快遞時間被擔誤外，還會嚴重影響到客戶對我們的信心;