在電子行業中,幾乎所有的電器都會用到電路板,而pcb線路板是所有電器的心臟,是不可或缺的電子組成部分。今天由智力創電路的小編為大家帶來關于電路板工藝流程制作的12大步驟:

1.pcb線路板的工程資料評估:客戶下單來圖定制的線路板,發給工程師評估,然后優化客戶提供pcb線路板的工程資料,對pcb生產線提供工藝技術保障和支持。

2.開料的準備:智力創電路全部采用國內三大板材:國紀、建滔、生益(選其一,根據客戶的要求),都是采用機械化精準裁切,好產品從源頭做起。

3.鉆孔:使用全進口精密高速鉆機,生產幅面大,8軸鉆頭同時下鉆,效率和品質同時保證,加以輔助工序保證空壁粗糙度,方便后工序生產。

4.沉銅:工廠使用自動沉銅線操作,減少人為實務及提升品質穩定性,專業操作員對要輸I濃度實時監測以保證生產。

5.圖形轉移:采用進口壓膜機及干膜生產,pin釘對位,以保證線徑級線距。

6.電鍍:采用化學生產,加厚孔銅級面銅以保證pcb板電氣性能的最優。

7.AOI光學檢測:燭刻前的品質檢驗,保證一次通過率,使用國外知名進口設備。

8.從客戶原始文件轉換為菲林底片,檢驗后封裝為后工序的圖形轉移做準備。

9.絲印文字:采用全自動文字絲印機,保障了文字的清晰度及立體感,方便SMT焊接。

10.表面處理:pcb線路板工廠一般的表面處理有有鉛噴錫,無鉛噴錫,沉金,OSP抗氧化,鍍金,沉錫,沉銀,沉鎳,裸銅和選化板這幾種材質。

11.CNC成型:引進高精密電腦數控CNC,保證PCB板外型尺寸的公差級美觀,同時提高了生產效率(量大需要開模具)。

12.線路板終檢測試:這是產線上結束工序。全部使用高速飛針測試機級專用測試架測試機,高速測試機也是目前大部分pcb生產廠家為配備的設備,起價格昂貴,氮氣檢測的效率是普通設備無法企及的。